수직 리프트 자동창고와 수직 캐로셀 자동창고의 구조적 차이

자동창고 도입 시 가장 많이 비교되는 두 가지 시스템은
수직 리프트 모듈(VLM) 과 수직 캐로셀 모듈(VCM) 입니다.

두 시스템 모두 수직 공간을 활용하여 저장 밀도를 높이지만,
구조와 작동 방식, 적합한 제품군이 명확히 다릅니다.

1️⃣ 기본 구조 차이

🔷 VLM (Vertical Lift Module)
* 전면·후면 이중 트레이 열 구조
* 중앙 리프트(Inserter/Extractor)가 상하 이동
* 요청된 트레이를 작업자 위치로 자동 공급
* 엘리베이터 방식 자동 검색 구조
➡ 다양한 높이·무게의 제품 보관에 유리
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🔷 VCM (Vertical Carousel Module)
* 고정된 캐리어(Carrier)가 체인에 연결된 회전 구조
* 모터 구동으로 수직 루프 순환
* 캐리어가 작업자 위치로 회전 이동
➡ 구조 단순, 유사 크기 제품 보관에 적합

2️⃣ 저장 방식의 핵심 차이

🔷 VLM – 동적 저장 (Dynamic Storage)
* 트레이 높이 자동 측정
* 25mm 단위까지 동적 간격 조정
* 제품 변경 시 자동 재배치
➡제품 높이가 자주 바뀌는 환경에 적합
➡저장 밀도 극대화 가능
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🔷 VCM – 고정 간격 저장
* 캐리어는 일정 간격으로 고정
* 내부 선반 높이 조정은 수동 방식
* 재구성 시 노동력 필요
➡제품 크기가 거의 변하지 않는 환경에 적합
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3️⃣ 처리량(Throughput)
* VLM: 최대 약 350 items/hour
* VCM: 최대 약 400 items/hour
※ 실제 처리량은 슬롯팅 전략, 장비 높이, 피킹 방식에 따라 달라짐

4️⃣ 어떤 환경에 적합한가?

🔷 VLM이 적합한 경우
* 천장고가 높음 (최대 30m)
* 제품 크기·무게가 다양함
* 재고 구성 변경이 잦음
* 중량물 보관 필요
* 공간절약이 핵심 목표

🔷 VCM이 적합한 경우
* 천장고 7.5m 이하
* 제품 크기가 유사함
* 제품 변경이 거의 없음
* 경량 제품 위주
* 단순 구조 선호

🔎 전략적 정리 (한국 시장 기준)
* 한국 제조 산업 특성상:
* 제품 믹스가 자주 변경됨
* 다품종 소량 생산 구조
* 공간 부족 문제 심각
* 중량 부품 보관 수요 존재
➡ VLM(Shuttle XP)이 구조적으로 더 범용성 높은 자동창고 솔루션

‍VCM(Megamat)은
* 제품 높이가 일정하고
* 중량이 낮은 부품 중심 환경에 적합

트레이 기반 자동창고 vs 빈(Box) 기반 자동창고

Vertical Lift Module(VLM)과 Vertical Buffer Module(VBM)은
모두 공간절약, 생산성 향상, 재고 정확도 개선을 목적으로 설계된 자동창고 시스템입니다.

하지만 제품 보관 방식과 처리 구조에서 근본적인 차이가 있습니다.
VLM = 트레이(Tray) 기반 저장
‍VBM = 빈(Tote/Box) 기반 저장

‍1️⃣ 저장 구조 차이
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🔹 VLM (Vertical Lift Module)‍
* 전면·후면 이중 트레이 열 구조
* 중앙 리프트가 상하 이동하며 트레이 자동 검색
* 엘리베이터와 유사한 삽입/인출 방식
➡ 하나의 트레이에 여러 SKU를 저장
➡ 트레이 단위로 제품을 한 번에 공급

🔹 VBM (Vertical Buffer Module)
* 중앙 통로형 구조
* 텔레스코픽 그리퍼 장착 이동 마스트
* 개별 빈(Box)을 집어 작업대로 공급
➡ 빈 단위 개별 SKU 관리
➡ 주문 피킹 중심 구조

2️⃣ 하중 비교

* VLM: 트레이당 최대 1 ton
* VBM: 빈(box) 당 최대 35Kg
➡ 중량물 보관: VLM 적합
➡ 경량 소형부품: VBM 적합

4️⃣ 처리 속도 및 피킹 동선

VLM
* 높은 저장 밀도
* 트레이 단위 검색
* 높이가 높을수록 검색 시간 증가

VBM
* 빈 단위 1 SKU 공급
* 작업 스테이션 간 거리 짧음
* 다수 장비를 Pod 구성 시 이동 최소화
➡  고속 주문 피킹 → VBM
➡  다양한 품목 혼합 저장 → VLM

5️⃣ 제품 믹스 대응

VLM
트레이 내 다양한 크기 혼합 저장
Optiflex 기반 동적 저장
제품 높이 자동 측정
➡  다양한 크기/높이 제품 대응

VBM
* 600×400mm 또는 640×440mm 빈 사용
* 규격화된 박스 기반 운영
* SKU별 개별 관리
➡  SKU 단위 통제 강화
➡  고가품·보안품 관리 유리

6️⃣ 자동화 연계성

VLM
* 반자동 운영
* 로봇 피킹 연동 가능

VBM
* 자동 컨베이어 연계 기본 지원
* 무인 주문 통합 처리 가능
* 버퍼 저장 후 자동 출고
➡ 주문 통합 / 버퍼 기능 → VBM 강점

🔷 어떤 환경에 적합한가?

➡  VLM이 적합한 경우
중량 제품 (최대 1,000kg)
다양한 크기 제품 혼합 보관
최대 밀도 확보 필요
천장고 12m 이상

➡  VBM이 적합한 경우
경량 소형 부품 (최대 35kg)
박스 단위 주문 피킹
고속 처리량 요구
SKU 단위 재고 통제 강화 필요

🔎 전략적 정리 (한국 시장 기준)

‍VLM = 고밀도 + 중량 대응 + 다양한 제품 사이즈
VBM = 고속 주문 피킹 + 빈 단위 관리 + 자동 컨베이어 연계