1️⃣ 주문 단위 피킹이란 무엇인가
주문 단위 피킹은
하나의 주문(Order) 또는 하나의 작업 요청을 기준으로 즉시 실행되는 피킹 방식입니다.
ERP 또는 MES에서 전송된 단일 오더를 Power Pick System이 수신하고
자동창고가 해당 자재를 작업 위치로 자동 이송합니다.
이 방식은 다음 환경에 적합합니다:
* 생산라인 긴급 자재 요청
* MRO 부품 출고
* 고가·추적 관리 부품
* 소량·고빈도 주문 환경
*주문별 납기 대응이 중요한 제조업
2️⃣ PPS 기반 자동화 프로세스
Power Pick System은 주문 처리와 작업 실행을 통합 관리합니다.
운영 흐름:
① ERP/WMS에서 주문 수신
② PPS가 자재 위치 및 재고 확인
③ 최적 트레이 자동 호출
④ 작업자 화면에 정확한 위치·수량 표시
⑤ 피킹 완료 즉시 재고 자동 차감
⑥ 작업 로그 및 사용자 이력 기록
이 구조는
설비 제어 + 재고 데이터 + 작업 이력 을 하나의 플랫폼에서 통합합니다.
3️⃣ 자동창고 기반 Order Picking의 핵심 장점
▪ 긴급 대응 속도 향상
Goods-to-Person 구조로 작업자는 이동하지 않고 자동창고가 자재를 전달합니다.
* 보행 거리 최소화
* 응답 시간 단축
* 생산 중단 리스크 감소
▪ 피킹 오류 최소화
PPS는 주문 단위 작업 지시를 기반으로
* 정확한 위치 안내
* 수량 검증
* 바코드 확인
* Serial / Lot 추적
을 수행합니다.
주문 단위로 작업이 종료되므로 추적성과 책임 구분이 명확합니다.
▪ 실시간 재고 동기화
주문 단위 피킹은 재고 정확도가 핵심입니다.
PPS는:
* 위치 기반 재고 관리
* 실시간 수량 차감
* 사용자 로그 기록
* 변경 이력 추적
을 통해 재고 데이터 신뢰도를 유지합니다.
재고관리 자동화와 결합될 때 가장 큰 효과를 발휘합니다.
4️⃣ 도입 효과
자동창고 + PPS 기반 주문 단위 피킹 도입 시 기대 효과:
* 긴급 출고 리드타임 단축
* 재고 정확도 향상
* 작업자 숙련도 의존도 감소
* 감사 대응 및 이력 관리 강화
* 운영 안정성 확보
▪ 확장 전략
주문 단위 피킹은 기본 구조입니다.
운영 규모 확장 시:
주문 단위 피킹에서
→ Multi Operator
→ Color Picking
→ Batch Picking (put-to-light / Frame pick 등)
으로 단계적 확장이 가능합니다.
PPS는 모듈형 구조로 성장에 따라 기능 확장이 가능합니다.
