수직 리프트 자동창고(VLM)
Kardex Shuttle

수직 공간을 활용하여 저장 밀도를 극대화하는 자동창고 시스템

VLM은 어떻게 작동하는가

중앙 리프트가 트레이를 자동으로 검색하여 작업자 위치로 공급하는 자동창고 시스템입니다.
1️⃣ 트레이 저장

보관 품목은 높이에 맞춰 트레이에 저장됩니다.
시스템은 저장 위치를 자동으로 기록합니다.
2️⃣ 자동 검색

중앙 리프트가 요청된 트레이를 자동으로 검색합니다.
최단 경로 알고리즘으로 이동 시간을 최소화합니다.
3️⃣ 작업자 위치 공급

트레이가 인체공학적 작업 위치로 자동 공급됩니다.
작업자는 이동 없이 피킹 작업을 수행합니다.

Kardex Shuttle (VLM) 주요 특징

수직 리프트 기반의 고밀도 자동창고 시스템

Kardex Shuttle은 수직 리프트 모듈(VLM) 구조를 기반으로 설계된 폐쇄형 자동창고 시스템입니다.
기계 전면과 후면에 수직으로 배열된 두 개의 트레이 열에 제품을 저장하며, 중앙 리프트가 요청된 트레이를 자동으로 작업자 위치로 이동시킵니다.
제한된 바닥 면적에서 저장 용량을 극대화하는 공간절약형 자동창고 솔루션입니다.

1. 중앙 리프트 기반 자동 공급 구조 (피킹 자동화)

* 전면·후면 이중 트레이 열 구조
* 중앙 리프트가 요청 트레이 자동 검색
* 작업자 위치로 자동 공급 (Goods-to-Person 방식)

작업자는 이동 없이 피킹 작업을 수행할 수 있어 피킹 자동화 및 작업 동선 최소화에 효과적입니다.

2. Optiflex 동적 저장 기술 (공간절약 핵심 기술)

Optiflex 기술은 각 트레이의 실제 적재 높이를 자동 측정하여 이상적인 저장 위치에 동적으로 배치합니다.
* 적재 높이 자동 인식
* 불필요한 공간 제거
* 저장 밀도 자동 최적화

이를 통해 고밀도 저장이 가능하며, 설치 면적을 최소화합니다.

3. 최대 85% 공간 절약

수직 공간 활용과 동적 저장 할당을 통해
기존 선반 대비 최대 85%까지 설치 면적을 절감할 수 있습니다.

공장 확장 없이 저장 용량을 증대할 수 있는
대표적인 공간절약 자동창고 구조입니다.

4. 모듈형 확장 구조 (유연한 시스템 설계)

* 높이 확장 가능
* 제품 증가 시 유닛 추가 가능
* 독립형 또는 네트워크 연결 가능
*건물 외부 설치를 통한 용량 확장 가능

제품 수량이나 보관 조건이 변경되어도 구조 조정이 가능합니다.

5. 다양한 하중 옵션

보관 품목의 무게에 따라 모델 선택이 가능합니다.
* Shuttle 250 / 500: 소형 부품 (최대 555kg)
* Shuttle 700: 중간 하중
* Shuttle 1000: 중량물 및 팔레트 저장

재고 특성에 맞춘 최적 모델 구성이 가능합니다.

6. 재고관리 및 운영 최적화 지원

Kardex Shuttle은 저장 기능을 넘어
재고관리 자동화 및 운영 효율 향상을 지원합니다.
* 단일 품목 피킹
* 다중 배치 피킹 (Batch Picking)
* ERP / WMS 연동 가능
* 재고 정확도 향상

재고 데이터 기반 관리 체계를 구축할 수 있습니다.

Kardex Shuttle 모델별 기술 사양 비교

규격 (mm 단위) Kardex Shuttle 250 / 500 Kardex Shuttle 700 Kardex Shuttle 1000
폭 (Width) 1,580 – 4,380 mm 1,580 – 4,380 mm 1,580 – 4,380 mm
깊이 (Depth) 2,312 – 3,074 mm 2,363 – 3,125 mm 2,363 – 4,343 mm
높이 (Height) 2,550 – 30,050 mm 2,550 – 20,050 mm 2,550 – 20,050 mm
최대 적재 하중 (Payload) 최대 555 kg 최대 725 kg 최대 1,000 kg
트레이 피치 (Height Grid) 100 mm 100 mm 100 mm
저장 위치 그리드 (Storage Location Grid) 25 50 50
※ 표준 기술 데이터 기준이며, 요청에 따라 기타 사이즈 제작이 가능합니다.