Frame Pick은
여러 주문을 동시에 빠르고 정확하게 처리하기 위한 배치 피킹 방식입니다.
쉽게 말하면,“
여러개의 주문을 한 자리에서 동시에 나누어 담는 시스템”입니다.
이 과정에서 작업자가 기억하거나 판단할 필요 없이
시스템이 빛(조명 Pick-to-Light, Put-to-Light))으로 모든 작업을 안내합니다.
작업은 출고지시에서 시작됩니다.
1. ERP/WMS에서 출고지시 생성
2. Power Pick System이 지시 수신
3. 여러 주문을 하나의 Batch로 구성
4. 자동창고가 필요한 상품을 작업 위치로 이송
작업자는 SKU 코드를 찾지 않습니다.
시스템이 필요한 상품을 Opening(작업대)로 먼저 가져옵니다.
(Goods-to-Person)
상품이 도착하면
집어야 할 트레이위의 위치에 불이 비춰집니다.
( LED/ Laser pointer, LED Display Navigator, Monitor 등)
어디서
몇 개를
집어야 하는지 표시됩니다.
작업자는 표시된 위치에서 수량만 집습니다.
잘못된 상품을 집을 가능성이 크게 줄어듭니다.
상품을 집은 후에는
넣어야 할 주문 위치에 불이 켜지고 투입해야 할 수량이 표시됩니다.
해당 위치에만 투입하고
확인 버튼을 누르면 다음 단계로 진행됩니다.
잘못된 주문에 넣는 실수를 방지합니다.
Frame Pick은 세 번 안내합니다.
1. 집을 때 한 번
2. 넣을 때 한 번
3. 투입수량 한번
광학 기반 삼중 오류 차단 구조입니다.
작업자의 기억이나 숙련도에 의존하지 않습니다.
사례 기준 정확도 99.9%를 달성했습니다
한 번 집은 상품을
여러 주문에 연속 분배합니다:
즉, 작업자는 한꺼번에 50개의 볼트를 집어 디지털 표시 수량에 따라 각 주문 박스에 15개/ 확인버튼, 20개/ 확인버튼, 15개/ 확인버튼으로 해당 품목의 피킹/ 투입 작업을 완료합니다.
또한:
* 자동창고가 상품을 전달
* 작업자 이동 최소화
* 주문 완료 즉시 다음 주문 투입 가능
* Rolling Batching System: 완료된 카트는 즉시 빈 카트와 교체
사례 기준
피킹 속도 70% 향상,
피킹 시간 75% 절감 효과가 보고되었습니다.
BenchmarkBriefing_EN_ChurchPharmacy
* 제약·의료 산업
* 정밀 부품 출고
* 대량 주문 분배 센터
* 오류 비용이 높은 산업
정확도가 핵심 KPI인 환경에 적합합니다.
* 자동창고(ASRS)
* Put Frame
* Pick-to-Light
* Put-to-Light
* Power Pick System
* ERP/WMS 연동
자동창고와 소프트웨어, 광학 안내 시스템이 통합된 구조입니다.
